简介

以粉尘和干雾碰撞凝结抑尘技术为核心，引进国外 技术理念,大胆突破以往环保产品大多为末端治理思路,从源头治理粉尘。是国内目前针对各种煤场、露天堆料场等开放环境和物料粉碎、筛分、输送、装卸等无组织无封闭及半封闭场所粉尘污染治理 的抑尘技术,综合抑尘效果达到95%以上。产品广泛应用于敞开式无组织排放、系统复杂流程长的场所。如:原料仓、半封闭或露天矿场、石料厂、车辆装卸料等。

抑尘原理

MF-D系列双流体干雾抑尘系统是我公司根据美国科罗拉多煤矿学院提出的“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的几率 ”这一除尘机理开发研制的。根据上述研究报告我们得出如下图所示结论:当水雾颗粒较大时，由于气流作用，粉尘颗粒会随之运动，粉尘颗粒与水雾颗粒的吸附几率会降低。只有当水雾颗粒与粉尘颗粒近似大小时，在二者相遇后，会快速碰撞并吸附在一起，最终完成过滤和凝结的抑尘过程。所以水雾颗粒的粒径是影响喷雾抑尘的主要因素。只有当水雾颗粒与粉尘颗粒近似大小时，在二者相遇后，会快速碰撞并吸附最终完成过滤和凝结的抑尘过程。所以水雾颗粒的粒径是影响喷雾抑尘的主要因素。

我公司新研发的MF型干雾抑尘机组可以产生1-10μm的高压干雾颗粒，具有极强的除尘效果。与传统喷淋抑尘技术相比，高压干雾颗粒压力高、耗水量小、干雾颗粒与粉尘颗粒粒径近似能充分碰撞、凝聚、沉降，抑尘效果明显优于传统喷雾除尘技术。可从污染源头控制并有效地解决10μm

以下可吸入性粉尘污染问题。彻底解决了目前粉尘治理中无组织排放粉尘污染治理存在的缺陷和种种困难。

核心优势

1、抑尘效率高

针对10μm以下可吸入性粉尘治理效果高达95%以上，避免矽肺危害。

2、系统用水少

耗水量少，物料湿度增加重量比0.02%-0.05%，不影响物料含水率，无二次污染。

3、模块化设计，全自动、智能化控制

占地面积小，操作方便，安全自动化触摸屏控制，干雾抑尘系统包含一个全自动智能化控制系统，可以根据现场工艺流程的运行情况，自动启动抑尘系统，打开对应的喷雾点，自动喷雾;也可以根据现场粉尘检测设备检测到的粉尘浓度情况，在粉尘浓度超标的情况下，启动干雾抑尘系统。

4、运行费用低

干雾抑尘系统内部没有运动部件，除了常规的水泵空压机，其他设备基本无需维护，维护成本低。装机功率小，除电耗和水外，基本没有其他易耗品，运行成本远低于其他除尘方式。

5、源头抑尘

在粉尘产生源头治理，抑制粉尘扩散

6、现场布置方便，不影响现有工艺

干雾抑尘无需对现场做到完全密闭，喷头安装位置可以灵活地布置在产尘点周边，无需密闭现有产尘点，对于现有的生产工艺影响小，也不会给检修维护带来影响。

7、高效亲水添加剂，提高抑尘效率

干雾抑尘可以根据物料的亲水情况，添加相应的亲水添加剂，改善雾滴和粉尘的亲水性，缩短凝降时间，提高抑尘效率。

8、投入资金少干雾抑尘设备，一次性投资大大低于其他传统除尘方式。

双流体干雾抑尘系统组成:

双流体干雾抑尘系统共由五项组成组成:

干雾抑尘主机、干雾水汽分配器、干雾万向节总成、超声波干雾除尘喷头、防滴漏干雾喷雾箱。

双流体干雾抑尘主机

MF-D型干雾抑尘机组主站主要是由加压系统、稳压系统、过滤系统、温控系统及电控系统共五大系统组成。

1)加压系统

加压系统是利用单台或双台泵对水加压，通过S7-200SMART及ABB变频器组成的恒压闭环控制系统、变频技术和 PID功能，使压力保持在HMI设定值，保证系统稳定运行。

2)稳压系统

稳压系统除变频恒压控制系统外，储压罐设置机械式压力表，实时监测并显示压力。可以对系统内部压力突然变化起到一定的调节及缓冲作用。

3)过滤系统

过滤系统由多组自动冲洗过滤器组成，将进水过滤后的洁净水送入喷雾系统管路中。过滤系统以时间控制及压差控制实现自动反冲洗，将杂质排出，防止堵塞过滤器及管路系统。

4)温控系统

温控系统用于北方地区，设置温度参数后，当温度低于设定数值时自动开启内部伴热带加热，升高到一定温度后自动关闭。外部管路也要加伴热带，保证管路工作时内部不会结冰，喷雾可以正常工作。并在喷雾停止后进行管路系统的吹扫工作，将管路内的水吹出，进一步保证管路不会结冰，不会影响下次正常开机工作。

5)电控系统

自动控系统主要由西门子S7-SMART系列PLC、ABB系列变频器、上海繁易HMI和各种传感器组成。自动根据HMI设定值控制系统运行，可以检测设备压力、频率、温度，报警信息等状态参数，自动记录。

技术参数表：

⼲雾万向节总成

· 采⽤304外抛光不锈钢壳体，耐腐蚀，避免碰撞喷头

· 球头为铝合⾦棒⼀体成型，强度⾼，反复拆丝⽛不坏

· 球头内部预留伴热带接⼝，铝合⾦导热快，保护喷头冬季免上冻

· 球头万向调节，任意⻆度固定，想喷哪⾥喷哪⾥

· 内部采⽤快拧接⼝连接，拆卸⽅便，检修更加便捷

超声波⼲雾除尘喷头

超声波⼲雾喷嘴，这个是⼀种利⽤空⽓驱动液体穿越喷嘴的超声波区域从⽽达到雾化效果的喷嘴。压缩 空⽓从喷嘴尾部进⼊喷嘴腔体，在通过喷嘴腔体时压缩并吸⼊液体，并以超⾳速的速度通过喷嘴头部，当⽓体速度超过⾳速时，产⽣⾳爆和超声波震荡，为增强雾化效果，喷嘴顶部的共振腔会把⽓流反射到震荡区域，进⼀步加强超声波震荡效果。液体通过喷嘴时被打碎成细⼩颗粒，进⼊⾳爆区域后，被进⼀步震荡为直径1-10微⽶的雾滴，从喷嘴头部喷出⼲雾，喷嘴的⼲雾就可以有效的抑尘粉尘的发⽣。

技术参数

防滴漏⼲雾喷雾箱

· 304不锈钢壳体，耐冲击，耐腐蚀

· 电伴热保温，零度以下环境可⽤（可选）

· 专利防滴漏装置，停机喷头不滴⽔

· 不锈钢喷头底座，喷头反复拆卸，丝⽛不滑丝

· 随机附带安装⽀脚，喷雾箱喷雾⻆度调节⽅便

⼲雾⽔汽分配器

· 采⽤304不锈钢壳体，不易⽣锈，可经受冲洗⽔直接⻜溅，适⽤于转运站等恶劣⼯况

· 配备国内⼀流品牌电磁阀，防⽔等级IP65， 节能模块，24⼩时使⽤不发烫，安全稳定

· ⽔路⽓路均设有调压减压装置，压⼒调整更稳定可靠

· 内置耐震压⼒表，数据读取更加⽅便准确

· 外置⾼精度不锈钢过滤器，双重保护，保障管路通畅

砂石中转仓堆场/砂石成品堆场干雾抑尘方案设计

砂⽯中转仓及成品仓是砂⽯⼚中转及存砂⽯成品的重要场所，⼀般范围⼤，棚顶距离地⾯⾼，存在⾼落

差冲击扬尘。由于堆料时有⾼度差，且卸料⼩⻋不停运作，这个过程会在堆场内产⽣⼤量粉尘，这些粉尘

不仅会影响料棚⾥⼯⼈的⼯作，粉尘还会从料棚扩散到⼚区，进⽽对⼚区的环境造成污染。

堆场的微⽶级⼲雾抑尘系统由⽔箱、多级过滤恒压供⽔站、空⽓压缩机、储⽓罐、微⽶级⼲雾抑尘主

机、⼲雾箱控制器、喷雾箱、雾化管道、集中控制系统、配电箱等组成。

在悬臂⽪带头部落料点安装16个万向节总成和两个⽔⽓分配器，⽔箱容量根据现场情况未定，⼀般从4

⽴⽅-10⽴⽅，可以采⽤连续供⽔或者定时定点供⽔。多级过滤恒压供⽔站将⽔箱内的供⽔多级过滤后，通

过⽔泵加压，保证压⼒恒定，输送⾄⼲雾主机内。空⽓压缩机产⽣压缩空⽓，经过储⽓罐缓冲，输送⾄⼲

雾主机内。⼲雾主机对供⽔和供⽓进⾏检测调节，按照设定的压⼒和流量输送⾄各个⼲雾箱。